T&G Competence in Automation

Proficy Open Enterprise

Durch die bidirektionale Einbindung in Proficy und unternehmensweite Business-Systeme ermöglicht Proficy Enterprise Connector einfachen Zugang zu Echtzeitproduktionsdaten.

Der Proficy Open Enterprise ermöglicht die Transparenz von betrieblichen Echtzeitdaten in Hinsicht auf Materialverbrauch, Leistungsberichte, Einhaltung von Zeitplänen sowie weitere Funktionen der Materialwirtschaft und Unternehmensebene. Mit dieser Software reagiert Proficy auf innerbetriebliche Meldungen oder Anfragen eines externen Systems durch ihre Abbildung in der Informationsarchitekturvon Proficy.

Open Enterprise arbeitet nach der Norm ISA-95, die Interoperabilität zwischen Ihrem Betrieb und Fertigungssystemen über das XML-basierte Schema B2MML (Business to Manufacturing Markup Language) ermöglicht.

Durch die Echtzeittransparenz der Produktionsdaten und die Verfügbarkeit von Anlagen können Sie Ihre Produktionsabläufe optimieren und Ihre Rentabilität verbessern.

Merkmale und Funktionen

Eine Schedule Download Message an Proficy wird ausgelöst, wenn Open Enterprise eine XML-Meldung über B2MML nach ISA-95 erhält. Die Meldung liefert die für die planmäßige Produktion erforderlichen Informationen, wie z. B. Prozessauftrag, Zeitraum, Ausrüstung und Materialien. Das Produktionsplanschema wird folgendermaßen definiert:

• Der Produktionsplan enthält die Kontextinformationen für den Zeitplan, einschließlich Ort, Veröffentlichungsdatum, Zeitraum und Liste der Produktionsanfragen.
• Die Produktionsanforderung definiert eine Anforderung zur Fertigung und enthält Informationen, die in der Fertigung zur Durchführung der Anforderung benötigt werden.
• Die Segmentbedingung definiert den Zeitplan für ein spezielles Produktionssegment.
• Die Anlagenbedingung definiert die Anlage, die für eine Segmentbedingung verwendet werden soll.
• Die Materialproduktionsbedingung bestimmt das im Rahmen einer Segmentbedingung zu produzierende Material.
• Die Materialverbrauchsbedingung bestimmt das im Rahmen einer Segmentbedingung zu verbrauchende Material sowie die Anlage und den Standort des Materials.

Die Produktionsleistungsnachricht an ERP enthält für die Business-Systeme bestimmte Echtzeitinformationen über die Produktionsleistung, einschließlich Auftragsbestätigung und Materialverbrauch. Das Produktionsleistungsschema wird folgendermaßen definiert:

• Die Produktionsleistung enthält die Definition eines Leistungsberichts.
• Die Produktionsantwort bestimmt eine zugehörige Produktionsanforderung, das hergestellte Produkt, die Berichtsdauer sowie Segmente der Produktionsantwort.
• Die Segmentantwort ist die Produktionsantwort auf ein spezielles Produktionssegment.
• Das tatsächlich produzierte Material enthält einen Bericht, in dem die Menge der produzierten Ressourcen oder eine Liste mit Eigenschaften und Mengen für jede Untergruppe von Eigenschaften definiert sein kann.

Die Test Performance (Quality Data) Message an ERP enthält Qualitätsinformationen, wie z.B. Prozess-, Labor- und Prüfdaten. Das Prüfleistungsschema wird folgendermaßen definiert:

• Die Prüfleistung enthält die Veröffentlichungsdaten, die ID des Prüfleistungsberichts und Qualitätsdaten.
• Die Prüfantwort enthält die Liste der Antworten oder geänderten Prozessaufträge seit dem letzten Upload.
• Die Prüfsegmentantwort enthält die Dauer der Prüfung und gibt die Anlage an.
• Die Prüfdaten enthalten den Ereigniskommentar, der einen "Fehler"-Zustand bezeichnet, "Warn"-Kommentare in Bezug auf Spezifikation/Konfiguration, eine Prüfvariable, die einen "Bestanden"-Zustand bezeichnet, und das Prüfergebnis.
• Das Prüfergebnis enthält das Ergebnis jeder Prüfung sowie die Kennzeichnung jeder Variablenprüfung. Es kann viele Prüfergebnisse geben.